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技術交流

鋁質薄板腔體零件在加工過程中的應用

Addtime:2009-9-27  From:劉疆    Count:7002

    在機械行業里,我們都會看到一些鋁質腔體產品或是鋁質薄板零件,而這些薄板腔體零件在加工過程中很容易產生變形,尺寸精度也難以保證,面對問題我們是如何去解決呢?這時我們要充分利用自己的加工經驗和有效的加工手段。薄板產品如圖:

    隨著時代進步,加工手段多樣化和數控設備的快速發展,對加工人員也提出了更高的要求。這里我們從加工效率和質量兩方面來講述一下如何更好更高效的去解決我們在加工過程中所遇到的問題。
    在鋁質薄板零件加工過程中,由于工件加工時間過長,鋁屑在腔體內沉積以及鋁質導熱性強等因素使工件在加工過程完成后產生嚴重變形,尺寸也達不到要求,這也是鋁質產品成為我們關注的焦點。
    其實,無論用何種方法加工,鋁質在加工過程中變形以及其它等因素造成尺寸超差都是不可避免的,因此,最有效的方法就是給工件開粗留一定加工余量給精加工創造一個良好的切削條件。粗加工盡可能地去除材料保證余量均勻性。一般情況下,開粗最好使用大的刀具去切除材料,然后使用小刀進行殘料加工,這樣才能使加工得到更高的效率。工件開粗完后,再給工件進行時效處理消除工件內應力,以便防止后序精加工的熱變形,還可以保證尺寸精度達到要求。
    在精加工過程中,首先我們要對工件六面進行精加工,因為只有這樣才能使工件的行位公差及垂直度要求都能得到有效的保障。雖然整個加工環節時間較長,但得到的結果卻大不一樣。而對于腔體批量生產產品,首先將工件左端定位,然后用虎鉗夾緊工件,接著用一根長條頂住工件右端面,使工件四周呈包圍狀態。在加工過程中四周能得到有力的支撐,這樣工件也不容易變形尺寸也能得到保證。腔體產品如圖:

    總之,對于鋁質薄板腔體類零件在加工過程中,不僅要從機床及使用刀具的選擇方面予以考慮,還要更深入地了解和認識產品的作用,不能直停留在把產品加工出來,要從更好更快的方向出發,以獲取更大的價值和更高的生產效率。


                                                                                                     
                                                                                                   

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