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淺談精鑄企業檢測手段的選擇與應用

Addtime:2009-11-4  From:admin    Count:11490

淺談精鑄企業檢測手段的選擇與應用
武漢中精金屬制品有限公司:萬桂蘭 鮑雪華 祁紅波

  受國際經濟形式的影響,精鑄企業之間的競爭越來越激烈,質量對于企業的重要性也越來越強,產品質量的高低是企業有沒有核心競爭力的重要體現之一。而精鑄產品因其鑄造周期長、工藝復雜,容易產生尺寸波動、變形、外觀及內部缺陷等質量問題,同時,為了提高競爭力、體現企業優勢,現在很多精鑄企業增加后序整形、加工、表面處理等一系列的后工序,精鑄產品的用途也更為廣泛。所以質量管理就顯得更為重要了,而檢測手段的的選擇與應用是精鑄企業內保證及提高產品質量最關鍵的因素。因為檢測手段的選擇與應用不僅關系到其質量管理體系的有效性,同時對企業的工作效率、企業資源的投入有著重要的影響。
  現結合實際使用體會簡單談談在精鑄模具、精密鑄件及其加工件等產品在尺寸、表面粗糙度、材質、機械性能、內部缺陷、及特殊性能方面檢測手段的選擇與應用。


  一.用于檢測尺寸的部分計量器具
  1.一般計量器具:一般的計量器具通用性強、可以檢測出精鑄件一般部位的幾何尺寸及形位尺寸。
  ① 游標卡尺:游標卡尺是一種通過手動移動游標直接測量長度、內外徑等基本外形最常用的量具,但因其量爪形狀單一,適用于一般簡單外形的測量,深孔、溝槽內外徑、帶臺階的壁厚等部位不便觸測。

  ② 內、外卡規:內、外卡規是利用彈簧的一端間接帶動測頭接觸被測件,另一端拉動百分表的齒條齒輪使指針轉動,借助標準校對棒對工件進行測量,其測值范圍可調整、測值可直接顯示、測量快捷,直觀,不易看錯。其向內外延伸的圓柱形測頭,可以檢測一般游標卡尺無法測量的深孔、溝槽內外徑、帶臺階的壁厚等部(見下圖示意)。因其結構原因,彈簧的彈性影響檢測誤差,所以適用于公差不嚴精鑄件的尺寸檢測。

  ③ 深度尺、高度尺:深度尺、高度尺是直接移動游標測量深度、高度的量具,其接觸被測件的檢測面較寬,一般用于平面間的深度、高度的檢測。


 上述量具使用時人為用力不一致及示值精度不高的原因,適用于公差≥0.05mm鑄件的幾何尺寸的測量,實際產品的要求公差要求超出此公差要求時,就需選用精確度較高的量具。

  ④百分表:百分表是通過齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變為指針的角位移變的計量器具。分度值為0.01mm,測量時靠表內的彈簧力接觸被測件,有效的解決了人為用力不均的因素,檢測時可根據被測部位形狀的不同自制特殊的測針(如平針、尖針、勾針、T形針、球頭針)和表座配用可以準確快速的檢測其長度、深度、平面度、圓度、同軸度、跳動、對稱度等尺寸。
  

  ⑤千分尺:千分尺的分度值為0.01mm,是檢測公差要求較嚴格產品不錯的選擇。千分尺檢測被測部位時是用微調旋鈕調致聽到“咯咯”聲時為準,此狀態下被測面與測頭接觸力度剛好合適,消除了人為過度用力造成的誤差。但其行程較小(一般只有25mm的量程),結構單一,當被測精鑄件結構比較復雜時就無法完成檢測要求。

  ⑥ 內徑百分表:內徑百分表的分度值為0.01mm,而且其桿較長,在測量較深的孔徑時用得較多。但其在使用前需結合千分尺進行校對( 使用時,先將千分尺調致被測件的名義尺寸,然后用于校驗內徑百分表。比較法測量不同孔徑的尺寸及其形狀誤差。見下圖),而且在使用中不可隨意移動表盤造成測量錯誤。

  ⑦檢測角度的量具:當精鑄產品上的一些夾角、斜邊等需要檢測具體角度值時,可用角度檢測量具來實現。萬能量角器是利用游標讀數原理來直接測量角度或進行劃線的一種角度量具。零件圓臺、錐孔;模具燕尾槽,模腔斜面及斜抽芯;汽車車燈夾具的調試(如夾具上立柱與基準、基準面的夾角)中廣泛應用,它能形象、直觀的檢測出夾角尺寸。但因使用時是直接將萬能量角器的旋轉臂 靠在被測零件的兩條邊上,故其無法完成較復雜部位的角度檢測。

  ⑧.檢測局部圓弧、平面微小變形的量具:  當需要檢測產品局部的圓角大小、平面局部的微小變形量時,我們常采用R規、塞尺等簡單的量具來完成。R規是利用光隙法測量圓弧半徑的工具,測量時必須使R規的測量面與工件的圓弧面完全的緊密的接觸,當測量面與工件的圓弧中間沒有間隙時工件的圓弧度數則為此R規上所表示的數字。塞尺是用目視判斷被測間隙的大小,常用于檢測大工件平面的平面度。使用時選用合適的塞尺片(可多片拼起來)去試塞被測間隙,不斷更換或疊加不同規格的塞尺直至塞進后不松也不緊,此厚度尺寸即為被測間隙大小。
  這些量具是用目測、手感等方式來檢驗,故準確度不高,只能做定性測量,無法給出具體的檢測數值。


  2.部分精密計量器具
  對于精度要求高、形狀復雜的產品就需通過精密計量器具來檢測。我公司現有高精度的檢測設備有

  電子柱電感測微儀、視頻測量儀和三坐標測量機。
  ① 電子柱電感測微儀:電子柱電感測微儀(簡稱電子塞規)是一種精度高、測量范圍大、穩定性好,能夠測出微小尺寸變化的智能精密儀器。本公司現使用的是DZL-1型電子柱電感測微儀,它采用差動電感原理對各種內徑直徑進行相對測量,不僅可以測量微米級直徑,而且通過其在孔內旋轉和平移可以測量其橢圓度和圓柱度,還可以多臺拼合起來同時顯示多個尺寸。可檢測工件的厚度、內徑、外徑、圓度、平行度、垂直度、同軸度、徑向跳動等。

  在使用前的校正可將超出尺寸公差的尺寸設為紅色,公差范圍內則為綠色,這樣能很直觀清晰地顯示被測部位的尺寸是否合格,對精度要求高(特別是經過加工后比較光滑的表面)的精鑄件的全檢分類比較實用。


  ② 光學投影儀、視頻測量儀:
  本公司使用的是JT12A-C光學投影儀和JVT300視頻測量儀。其中JVT300視頻測量儀基本涵蓋了JT12A-C光學投影的功,其測量行程(X×Y×Z:300×200×200)較JT12A-C的測量行程(X×Y×Z:150×50×50)大。


  JT12A-C光學投影儀檢測零件幾何尺寸時目視零件的影像必須與投影屏的基線對齊,通過數據顯示屏上的X.Y軸向數據顯示或計算出所測尺寸;檢測角度時通過旋轉投影屏使其基線分別對齊測量特征面、線來計算角度。它還可以連接計算機,在影像上手動采點,將數據導入電腦,通過軟件計算被測件的幾何尺寸及進行零件測繪,因檢測時都是通過目視觀察影像或采點,會有人為誤差,透射成像時被測面必須光亮以便反光,否則投影面模糊測量不到;其檢測一些不規則零件的外形輪廓偏差狀況時,是將理論的圖形放大(與投影放大倍數一致)打印在透明的投影紙上,用此目視對比投影屏上的影像。這種方法相對視頻測量儀的外形掃描功能速度較慢,且精確度較低。
  JVT300視頻測量儀視頻有有FOIC和TMP兩個測量系統組成,能高效地檢測各種形狀復雜工件的輪廓、表面形狀及尺寸、角度和位置,適用于精密零部件的微觀檢測與質量控制。FOIC系統又有反射和投射的功能(與JT12A-Cφ300光學投影儀類似),其是利用光學成像,采用非接觸式的測量方法,把物件外型數據導入電腦,然后通過軟件測量物件。能輕而易舉的測量基本幾何點、線、圓弧;其強大的數學運算分析,提供去毛邊功能,以正確取得量測數據,利用其影像功能可快速進行2D輪廓邊界點掃描;量測工件圖形化顯示,圖形轉換成Microsoft WORD(*.dos)、EXCEL(*.xls)及AUTOCAD(*.dxf)檔案格式;提供公差分析,可進行有效的品管檢驗。見下圖說明 :

  FOIC測量系統的透射功能可以檢測產品2D輪廓外形,掃描的圖形轉換成AUTOCAD(*.dxf)檔案格式與理論圖形作對比,直觀清晰的反映產品實際外形與理論外形的差異,兩者差值可在AUTOCAD圖形內標注,以便作定量的分析參考。


  FOIC測量系統的反射功能:一些零件或模具型腔內的形狀用一般量具無法測量,就需采用視頻測量儀的反射功能來檢測,見下圖:

  視頻測量儀的TMP系統是通過手輪移動工作臺,探針接觸物件來獲取特征,通過此系統進行三維幾何元素的量測,量測工件圖形化顯示,圖形可轉換成Microsoft WORD(*.dos)、EXCEL(*.xls)及AUTOCAD(*.dxf)檔案格式,其五角探針可測量復雜物件,提供尺寸公差與形位公差分析。

  通過視頻測量儀雖然可以便捷精確的檢測出單件或少量產品的幾何尺寸、形位尺寸,但其FOIC系統光學成像檢測時因調整光線焦距及人為取點的差異,TMP系統為手輪移動工作臺獲取特征。相對于三坐標檢測儀,其檢測的重復性較差、精度不高、測量速度較慢,且檢測臺為玻璃臺面,故不適用于較大、較重件的測量。對精度高、重復性強產品的檢測需要更好的測量設備來實現。
  ③三坐標測量機:三坐標測量機以其高精度和優異的數字化功能成為現代制造業開發設計、加工制造和質量保證的重要設備。我們現用Micr-HiteDcc數控小型測量機是一臺經濟實用高性能的測量機,它的測量系統由Pcdmis軟件、測頭、控制系統、機身組成。
  我公司最初使用的軟件是PcdmisPRO,無導入工件3D數模的功能,只能根據二維圖紙的尺寸手工輸入編程。此方法檢測時人工輸入的數據必須準確無誤,且一些參數(如矢量)是通過計算得到的,因此編程時間較長;要求編程人員對圖紙、工藝、編程計算的素質較高。此軟件能提供產品加工試驗檢測、機床的校驗、常用量具的校驗、客戶質量認證、加工試驗以及機床設置等附加性能。
  隨著制作產品的日益復雜化,PcdmisPRO已不能滿足生產和檢測的需要,通過軟件升級為PcdmisCAD,它可以直接導入3D數模不需計算編程的相關數據,簡捷迅速,檢測結果通過三維圖片反映直觀清晰。
  PcdmisCAD++軟件則能更加精確、自動測量一些特殊的特征,配備掃描功能還能掃描工件作逆項工程,它通過采集點云或測出各截面線、特征線、分型線等用規定格式(STEP、IGES等格式)輸出探針半補償后造型。
  測量機的測頭也直接影響其測量功能,我公司最先使用的PROBE-TESASTAR測頭配五方向星型測針可以實現三個垂直軸向的特征檢測,但對于一些特征之間夾角不為90°的工件檢測不到或檢測不全面,而新配備的PROBEMH20I-STD則可以實現175個角度的旋轉(見圖示意),使測針探測范圍大大增加。


  我公司現用的Micr-HiteDcc型測量機、PcdmisCAD軟件配PROBEMH20I-STD測頭廣泛應用于復雜產品、模具、汽車檢具的測量工作中。
  a. 三坐標測量機在檢測高精度、復雜精鑄件及其加工件中的應用。如下圖零件各處面、槽、孔等形位尺寸用一般量具很難準確量度,測量機能通過探針觸測各面、槽、孔,快速準確評價其相關的幾何尺寸及形位公差。


  b 三坐標測量機在精鑄模具的開發、制造、檢測中發揮無與倫比的作用。如:模具的型芯、抽芯定位孔如果出現偏差,可以通過三坐標測量機檢測并分析偏移的具體方向和偏差值,如下圖模具抽芯,紅色與黃色標記分別反映尺寸超上差和超下差,綠色、藍色、紫色為合格尺寸,通過三維圖片直觀的反映其結果。

 測量機可以導入3D數模,將模具上一些用常規量具無法檢測部位與理論3D數模上的定位、尺寸及形位公差、曲線、曲面進行測量比較,輸出圖形報告,直觀清晰的反映模具質量 如下圖模具內葉片的型面:

  c.三坐標測量機在汽車檢具、夾具檢測中起著不可替代的作用。我們公司部分精鑄產品通過后加工成汽  車檢具、夾具等,通常這類檢具、夾具定位點、定位孔、仿型面均為空間上的位置尺寸,常規量具檢測不到且無法保證其精度要求,三坐標測量機通過導入檢具、夾具3D數模,檢測出實際位置和幾何尺寸與理論數模進行比較,輸出圖形報告便于判定和調試夾具、檢具,而且可以保證每次調試后的檢測點是一致的,這樣為調試提供有力的參考。如上圖。
                  
  目前市場上一種多自由度的便攜式關節臂三坐標測量機 以輕便、靈活的特點多應用于車間現場大工件的檢測,也方便出差、外出驗貨時攜帶。但其測點與關節臂位置的非單一性使補償困難,精度較直角坐標機低。


  3. 特制檢具
  因精鑄產品制作工藝的特殊性及產品結構的影響使得它們會存在變形、尺寸出現波動等質量問題,同時,因精鑄模結構日趨復雜,其對應的精鑄產品用一般的量具難以快速完成質量判斷。特制檢具就可以為了能快速、直觀地對精鑄產品進行質量確認。當產品批量較大而又需對某些具體位置需要重點保證時,我們會根據產品最終的使用、裝配狀況自制一些特殊的檢具來對產品進行分檢。自制檢具的特點是無法測出工件的實際確切數值,但能判斷工件是否合格,用這種方法檢驗迅速方便,并且能保證工件在生產中的互換性,因此在生產中、特別是大批量生產中應用非常廣泛。(值得注意的是自制檢具的是在了解產品的裝配、使用或后序要求及客人認可的前提下制作的)。自制檢具的使用舉例說明如下:

 

  二.表面粗糙度的檢測
  產品的表面粗糙度對零件的耐磨性、配合穩定性、密封性等都有影響,因此它作為零件質量評定指標是十分重要的,我們公司對于表面粗糙度主要通過粗糙度對比塊和粗糙度檢測儀來檢驗。  
  ① 粗糙度對比塊:使用粗糙度對比塊時,選擇與被測表面加工方法相同的粗糙度對比塊進行比較。多用于加工車間評定一些粗糙度參數值較大的工件,評定的準確性很大程度上取決于檢驗人員的經驗。它只能對表面粗糙度做出定性的綜合評定。
  ②粗糙度檢測儀:對表面微觀不平度的深度要求定量測量時,需通過粗糙度檢測儀來實現。我公司現采用SJ-201型針描法表面粗糙度測量儀,當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時,由于被測表面輪廓峰谷起伏,觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產生上下移動,把這種移通過電子裝置把信號加以放大,然后在電子顯示屏上顯示有關粗糙度的數據(見下圖其檢測過程)。其測量迅速方便、測值精度較高。可直接顯示Ra、Rz、Ry、Rq的粗糙度測量參數。要注意的是檢測結果只反映觸針劃過部位的粗糙度,且因其結構所限,不能檢測出溝槽內面的粗糙度,但可以結合已檢測部位的具體數值來比較判斷。

  三. 材質分析:光譜分析儀
  目前在鑄造廠的爐前分析、原材料分析中應用比較廣泛設備是直讀式光譜分析儀,它采用了原子發射光譜的分析原理。它的基本構造如下:


  光譜儀的檢測器可分為光電倍增管(PMT)和電荷轉移器件(主要有CCD電荷耦合器件、CID電荷注入器件、CCPD電荷耦合光電二極管器件和PDA自掃描光電二極管陣列)。常用激發光源有直流電弧、交流電弧、高壓電火花以及電感耦合等離子光源等。
  光譜儀操作簡單、分析速度快、可同時進行多元素定量分析,但光譜分析法是一種相對分析方法,需要一套標準樣品做對照,由于樣品的組成、結構的變化對測定結果有較大的影響,因此,配制一套合用的標準樣品是一件不容易的事,況且,標準樣品的標定本身還需化學分析作基礎,它來進行高含量原色的定量測量誤差較大;用它來進行超微量元素和一些非金屬元素的定量測定,靈敏度尚不能滿足要求。

  四.有關機械性能的部分檢測設備
  金屬材料的機械性能有:硬度、彈性、塑性、剛度、強度、沖擊韌性、疲勞強度、斷裂韌性等。現結合我們使用到的相關設備做簡單介紹。
  ① 硬度檢測儀   我們現用的HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計共有七級試驗力,三種試驗方法可供選擇。其中維氏硬度(HV)有二級試驗力;布氏硬度(HB)有三級試驗力;洛氏硬度(HRA、HRB、HRC) 有三級試驗力,能滿足多種硬度測試的需要。試驗力的加載、保荷、卸荷采用半自動控制,其速度由緩沖器控制。此硬度計具備很高的靈敏度、穩定性、可操作性強。
  在進行硬度檢測時需注意:測試件表面應平光潔,不得有污物、氧化皮、裂縫、凹凸不平及顯著的加工痕跡。試件的支承面和試驗臺應保持清潔,保證和良好的密合,試件的厚度應于10倍的壓痕深度。

  ②拉伸試驗機:拉伸試驗機是測定材料的一系列強度指標和塑性指標的試驗設備。
   試驗時試驗機以規定的速率均勻地拉伸試樣,試驗機可自動繪制出拉伸曲線圖。 通過試樣拉伸前后的長度、截面變化、拉伸力、拉伸時間等計算出材料的延伸率和斷面收縮率。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的,也可以加工成圓形或矩形的標準試樣。 一些特殊用途的機械零件對內部組織結構也有相關要求。

  五. 內部缺陷的部分檢測手段
    ① 著色檢驗法:為了檢測精鑄產品內部缺陷的位置和大概形狀,或者檢測焊補鑄件的焊質量狀況時可以采用著色檢驗的方法,它是將溶有彩色染料的滲透劑滲入鑄件缺陷或焊縫表面,然后除掉多余的滲透劑,將顯像劑涂于鑄件上,由于毛細管作用,使缺陷內的彩色油液滲至表面,根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。這種檢驗方法對比度好,直觀,且易于操作。
    ① 金相自動分析儀:  精鑄件內部結構性能可以運用金相自動分析儀進行檢驗,金相分析是采用定量金相學原理,由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌,從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數,然后根據這些參數來確定特征物的三維空間形態、數量、大小及分布,并與材料的機械性能建立內在聯系,為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。


  ②超聲波探傷儀:精鑄件內部缺陷可以運用超聲檢測的方法來檢測。超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響,通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。這種方法能在不破壞零件前提下檢查工件內部宏觀缺陷。
  ③磁粉探傷儀:當精鑄件表面或近表面缺陷的工件被磁化后,當缺陷方向與磁場方向成一定角度時,由于缺陷處的磁導率的變化,磁力線逸出工件表面,產生漏磁場,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋,與超聲探傷和射線探傷比較,其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性精鑄件的表面和近表面缺陷。
  ④X射線探傷機:X射線探傷機是利用X射線穿透被測零件,以膠片作為記錄結果。其可分為攜帶式和移動式兩類。移動式X射線機是用于透照室內的射線探傷,它具有較高的管電壓和管電流,最大穿透厚度約100mm.它的X射線機頭部分可以獨立安裝,通過帶有輪子的支架在小范圍內移動,也可固定在支架上。攜帶式X射線機主要用于現場,最大穿透厚度約50mm,其高壓發生裝置和射線管在一起組成機頭,通過低壓電纜與控制箱連接便于攜帶。
  X射線探傷機無需剖開被檢測件便能方便、快捷地將精鑄件的內部縮孔、夾雜物等內部缺陷檢測出來,對于渦輪葉片等有復雜彎曲結構的鑄件的內部缺陷檢測更是適用,同時,對于焊補后的鑄件的微小焊縫、內部虛焊等也是一種很好的檢測手段。

  六.有關特殊性能方面的一些檢測手段
   為了滿足最終的用途,有些精鑄產品會有一些特殊性能方面的要求。我公司目前有檢測耐腐蝕性的YWX/Q-150B型鹽霧試驗機、自制的密封性的檢測裝置、及YLS-5型硬支撐單面立時平衡機。
   ①鹽霧試驗:鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它與天然環境相比,其溶液中氯化物濃度可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果。
   鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。針對某一產品的判定要結合產品的用途、客戶的具體要求等 。


  ②密封性試驗:我公司有些機械產品根據用途對密封性能有一定的要求,我們根據客戶的要求設計、制作相應的氣密性試驗裝置來分別檢測,如下圖:

  檢測方法:圖示精鑄件內腔各處要求在5個標準大氣壓作用下密封性能良好,氣密性試驗裝置將三處管螺紋及一端的孔蓋住,蓋內用密封膠墊密封,各小孔內用相應的裝置密封,一并放入水中,氣管內通5個標準大氣壓的壓縮空氣,觀察工件表面是否有氣泡出現,若有氣泡則工件的密封性能不合格。
  ③動平衡試驗:因我公司目前有部分精鑄件經后序加工后用于汽車水泵上,這些旋轉部件若不平衡則會產生振動和噪音,故采用動平衡試驗來對其進行檢測。YLS-5型硬支撐單面立時平衡機是通過電機拖動轉動頭,使被檢零件旋轉,由于零件的不平衡量產生離心力,迫使支撐架受力傳遞給壓電傳感器產生訊號,電測箱將此訊號和基準訊號進行運算、放大處理后通過儀表顯示不平衡的程度和位置。此平衡機操作簡單、測量迅速、穩定性好。
 以上是我們在進行質量管理過程中所接觸到的計量器具及其實際使用體會,如何選用合適的計量器具看似簡單,實際上它關系到檢測結果的準確度、檢測速度及檢測成本等重要的問題,是企業及質量管理人員都應該重視的問題。

 

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